10 capas ENIG FR4 vía In Pad PCB
Vía In Pad PCB
No deseño de PCB, un orificio pasante é un separador cun pequeno orificio chapado na placa de circuíto impreso para conectar os carrís de cobre en cada capa da tarxeta.Existe un tipo de burato pasante chamado microburaco, que só ten un burato cego visible nunha superficie de aPCB multicapa de alta densidadeou un burato soterrado invisible en calquera superficie.A introdución e ampla aplicación de pezas de pin de alta densidade, así como a necesidade de PCBS de pequeno tamaño, trouxeron novos retos.Polo tanto, unha mellor solución para este desafío é utilizar a tecnoloxía de fabricación de PCB máis recente pero popular chamada "Via in Pad".
Nos deseños actuais de PCB, requírese un uso rápido de via in pad debido á diminución do espazo entre as pegadas das pezas e á miniaturización dos coeficientes de forma de PCB.Máis importante aínda, permite o enrutamento do sinal no menor número posible de áreas do deseño da PCB e, na maioría dos casos, mesmo evita pasar por alto o perímetro que ocupa o dispositivo.
As almofadas de paso son moi útiles en deseños de alta velocidade xa que reducen a lonxitude da pista e, polo tanto, a inductancia.É mellor que comprobe se o fabricante do seu PCB ten equipos suficientes para facer a súa placa, xa que isto pode custar máis diñeiro.Non obstante, se non pode colocar a xunta, colóquea directamente e use máis dunha para reducir a inductancia.
Ademais, a almofada de paso tamén se pode usar no caso de espazo insuficiente, como no deseño micro-BGA, que non pode usar o método tradicional de fan-out.Non hai dúbida de que os defectos do orificio pasante do disco de soldadura son pequenos, debido á aplicación no disco de soldadura, o impacto no custo é grande.A complexidade do proceso de fabricación e o prezo dos materiais básicos son dous factores principais que afectan o custo de produción do recheo condutor.En primeiro lugar, Via in Pad é un paso adicional no proceso de fabricación de PCB.Non obstante, a medida que diminúe o número de capas, tamén o fan os custos adicionais asociados á tecnoloxía Via in Pad.
Vantaxes de Via In Pad PCB
Vía in pad PCB teñen moitas vantaxes.En primeiro lugar, facilita o aumento da densidade, o uso de paquetes espaciados máis finos e unha reducida inductancia.Ademais, no proceso de via in pad, unha vía colócase directamente debaixo das almofadas de contacto do dispositivo, o que pode conseguir unha maior densidade de pezas e un enrutamento superior.Polo tanto, pode aforrar unha gran cantidade de espazos de PCB con vía in pad para o deseñador de PCB.
En comparación coas vías cegas e as vías enterradas, a vía in pad ten as seguintes vantaxes:
Adecuado para a distancia de detalle BGA;
Mellora a densidade de PCB, aforra espazo;
Aumenta a disipación de calor;
Proporciona un plano e coplanar con accesorios de compoñentes;
Debido a que non hai rastro de almofada de óso de can, a inductancia é menor;
Aumente a capacidade de tensión do porto da canle;
A través da aplicación In Pad para SMD
1. Tapa o burato con resina e chapao con cobre
Compatible con pequenos BGA VIA en Pad;En primeiro lugar, o proceso consiste en encher os buratos con material condutor ou non condutor e, a continuación, cubrir os buracos na superficie para proporcionar unha superficie lisa para a superficie soldable.
Un orificio de paso utilízase nun deseño de almofada para montar compoñentes no orificio de paso ou para estender as xuntas de soldadura á conexión do orificio de paso.
2. Os microburacos e buracos están chapados na almofada
Os microburatos son orificios baseados en IPC cun diámetro inferior a 0,15 mm.Pode ser un burato pasante (relacionado coa relación de aspecto), porén, normalmente o microburaco trátase como un burato cego entre dúas capas;A maioría dos microburatos están perforados con láser, pero algúns fabricantes de PCB tamén están perforando con brocas mecánicas, que son máis lentas pero cortadas de forma fermosa e limpa;O proceso Microvia Cooper Fill é un proceso de deposición electroquímica para procesos de fabricación de PCB multicapa, tamén coñecido como Capped VIas;Aínda que o proceso é complexo, pódese converter en PCBS HDI que a maioría dos fabricantes de PCB se encherán con cobre microporoso.
3. Bloquear o burato cunha capa de resistencia á soldadura
É gratuíto e compatible con almofadas SMD de soldadura grandes;O proceso estandarizado de soldadura por resistencia LPI non pode formar un orificio pasante cheo sen o risco de que o cobre espido no barril do burato.Xeralmente, pódese usar despois dunha segunda serigrafía depositando resistencias de soldadura epoxi curada por calor ou UV nos orificios para tapalas;Chámase por bloqueo.O tapón de orificios pasantes é o bloqueo dos orificios pasantes cun material de resistencia para evitar fugas de aire ao probar a placa ou para evitar curtocircuítos de elementos preto da superficie da placa.
