Introdución aos pasos do proceso:
1. Material de apertura
Corte o laminado revestido de cobre de materia prima ao tamaño necesario para a produción e procesamento.
Equipo principal:abridor de material.
2. Realización dos gráficos da capa interior
A película anticorrosiva fotosensible está cuberta na superficie do laminado revestido de cobre, e o patrón de protección antigrabado fórmase na superficie do laminado revestido de cobre mediante unha máquina de exposición e, a continuación, o patrón do circuíto condutor fórmase mediante o desenvolvemento e o gravado. na superficie do laminado revestido de cobre.
Equipo principal:liña horizontal de limpeza de superficies de placas de cobre, máquina de pegar película, máquina de exposición, liña de gravado horizontal.
3. Detección de patróns de capa interna
A exploración óptica automática do patrón do circuíto condutor na superficie do laminado revestido de cobre compárase cos datos de deseño orixinais para comprobar se hai algúns defectos como circuíto aberto/curtocircuíto, muesca, cobre residual, etc.
Equipo principal:escáner óptico.
4. Browning
Fórmase unha película de óxido na superficie do patrón da liña condutora e na superficie lisa do patrón do condutor fórmase unha estrutura microscópica de panal, o que aumenta a rugosidade superficial do patrón do condutor, aumentando así a área de contacto entre o patrón do condutor e a resina. , mellorando a forza de unión entre a resina e o patrón do condutor e, a continuación, mellorando a fiabilidade da calefacción do PCB multicapa.
Equipo principal:liña horizontal de pardeamento.
5. Premer
A folla de cobre, a folla semisolidificada e a placa central (laminado revestido de cobre) do patrón feito superpóñense nunha orde determinada e, a continuación, únense nun todo baixo a condición de alta temperatura e alta presión para formar un laminado multicapa.
Equipo principal:prensa de baleiro.
6.Perforación
O equipo de perforación NC utilízase para perforar buratos na placa PCB mediante corte mecánico para proporcionar canles para liñas interconectadas entre diferentes capas ou buracos de posicionamento para procesos posteriores.
Equipo principal:Equipo de perforación CNC.
7 .Afundimento de cobre
Por medio da reacción redox autocatalítica, depositouse unha capa de cobre na superficie de resina e fibra de vidro na parede do buraco pasante ou do burato cego da placa PCB, de xeito que a parede dos poros tiña condutividade eléctrica.
Equipo principal:cable de cobre horizontal ou vertical.
8. Revestimento de PCB
Toda a placa está galvanizada polo método de galvanoplastia, de xeito que o espesor do cobre no burato e na superficie da placa de circuíto pode cumprir os requisitos dun determinado grosor e pódese realizar a condutividade eléctrica entre as diferentes capas da placa multicapa.
Equipo principal:liña de chapado en pulso, liña de chapado continuo vertical.
9. Produción de gráficos de capa exterior
Unha película anticorrosiva fotosensible está cuberta na superficie do PCB, e o patrón de protección antigrabado está formado na superficie do PCB mediante a máquina de exposición, e entón o patrón do circuíto condutor fórmase na superficie do laminado revestido de cobre. por desenvolvemento e gravado.
Equipo principal:Liña de limpeza de placas PCB, máquina de exposición, liña de desenvolvemento, liña de gravado.
10. Detección de patróns de capa exterior
A exploración óptica automática do patrón do circuíto condutor na superficie do laminado revestido de cobre compárase cos datos de deseño orixinais para comprobar se hai algúns defectos como circuíto aberto/curtocircuíto, muesca, cobre residual, etc.
Equipo principal:escáner óptico.
11. Soldadura por resistencia
O fluxo de fotorresistencia líquida utilízase para formar unha capa de resistencia á soldadura na superficie da placa PCB a través do proceso de exposición e desenvolvemento, para evitar que a placa PCB sexa curtocircuitada ao soldar compoñentes.
Equipo principal:máquina de serigrafía, máquina de exposición, liña de desenvolvemento.
12. Tratamento de superficies
Fórmase unha capa protectora na superficie do patrón de circuíto condutor da placa PCB para evitar a oxidación do condutor de cobre e mellorar a fiabilidade a longo prazo da PCB.
Equipo principal:Liña Shen Jin, Liña Shen Tin, Liña Shen Yin, etc.
13. Lenda PCB impresa
Imprima unha marca de texto na posición especificada na placa PCB, que se usa para identificar varios códigos de compoñentes, etiquetas de clientes, etiquetas UL, marcas de ciclo, etc.
Equipo principal:Máquina para imprimir lendas de PCB
14. Forma de fresado
O bordo da ferramenta de placas de PCB é fresado por unha fresadora mecánica para obter a unidade de PCB que cumpra os requisitos de deseño do cliente.
Equipo principal:fresadora.
15 .Medida eléctrica
O equipo de medición eléctrica úsase para probar a conectividade eléctrica da placa PCB para detectar a placa PCB que non pode cumprir os requisitos de deseño eléctrico do cliente.
Equipo principal:equipos de proba electrónica.
16 .Exame de comparecencia
Comprobe os defectos da superficie da placa PCB para detectar a placa PCB que non pode cumprir os requisitos de calidade do cliente.
Equipo principal:Inspección de aspecto FQC.
17. Embalaxe
Empaque e envíe a placa PCB segundo os requisitos do cliente.
Equipo principal:máquina de envasado automática
