A través do proceso na fabricación de PCB multicapa

As vías son un dos compoñentes importantes defabricación de PCB multicapa, e o custo da perforación adoita representar entre o 30% e o 40% do custo dePrototipo de PCB.O orificio de paso é o burato perforado no laminado revestido de cobre.Leva a condución entre as capas e úsase para a conexión eléctrica e a fixación de dispositivos.anel.

Desde o proceso de fabricación de PCB multicapa, as vías divídense en tres categorías, a saber, buratos, buratos enterrados e buratos pasantes.Na fabricación e produción de PCB multicapa, os procesos comúns inclúen o aceite de tapa, o aceite de tapón, a apertura de ventás, o burato de tapón de resina, o recheo de orificios de galvanoplastia, etc. Cada proceso ten as súas propias características.

1. A través do aceite de tapa

O "aceite" do aceite da tapa vía refírese ao aceite da máscara de soldadura, e o aceite da tapa do orificio vía é para cubrir o anel do burato do orificio vía con tinta da máscara de soldadura.O propósito do aceite de tapa de vía é illar, polo que é necesario asegurarse de que a tapa de tinta do anel do burato estea o suficientemente espesa e chea, para que a lata non se adhira ao parche e que se mergulle máis tarde.Nótese aquí que, se o ficheiro é PADS ou Protel, cando se envía a unha fábrica de fabricación de PCB multicapa para a través de aceite de tapa, debe comprobar coidadosamente se o orificio de conexión (PAD) usa a través, e se así, o seu o orificio de conexión estará cuberto con aceite verde e non se pode soldar.

2. A través da xanela

Hai outra forma de tratar o "a través do aceite da tapa" cando se abre o orificio de paso.O orificio de paso e o ojal non deben cubrirse con aceite de máscara de soldadura.A apertura do orificio de paso aumentará a área de disipación de calor, o que favorece a disipación da calor.Polo tanto, se os requisitos de disipación de calor da placa son relativamente altos, pódese seleccionar a apertura do orificio de paso.Ademais, se necesitas usar un multímetro para facer algún traballo de medición nas vías durante a fabricación de PCB multicapa, abre as vías.Non obstante, existe o risco de abrir o orificio de paso: é fácil que a almofada se acurte ata a lata.

3. A través de aceite de tapón

A través do aceite de enchufe, é dicir, cando se procesa e produce o PCB multicapa, a tinta da máscara de soldadura enchúxase primeiro no orificio de paso cunha folla de aluminio e, a continuación, o aceite da máscara de soldadura está impreso en toda a tarxeta e todos os orificios de vía. non transmitirá luz.O propósito é bloquear os vias para evitar que as perlas de estaño se escondan nos buratos, porque as perlas de estaño fluirán cara ás almofadas cando se disolvan a alta temperatura, provocando curtocircuítos, especialmente en BGA.Se as vías non teñen tinta adecuada, os bordos dos buratos volveranse vermellos, polo que a "falsa exposición ao cobre" é mala.Ademais, se o aceite de obturación do orificio de paso non se fai ben, tamén afectará o aspecto.

4. Oco de tapón de resina

O orificio do tapón de resina simplemente significa que despois de que a parede do burato estea chapada con cobre, o orificio de paso énchese con resina epoxi e, a continuación, o cobre está chapado na superficie.A premisa do orificio do tapón de resina é que debe haber unha placa de cobre no orificio.Isto débese a que o uso de orificios de tapón de resina nos PCB adoita usarse para pezas BGA.O BGA tradicional pode usar a través entre o PAD e o PAD para dirixir os cables cara a parte traseira.Non obstante, se a BGA é demasiado densa e a Vía non pode saír, pódese perforar directamente desde o PAD.Fai Vía a outro piso para enrutar os cables.A superficie da fabricación de PCB multicapa mediante o proceso de orificios de tapón de resina non ten abolladuras e os orificios pódense activar sen afectar á soldadura.Polo tanto, é favorecido nalgúns produtos con capas altas etáboas grosas.

5. Galvanoplastia e recheo de buratos

A galvanoplastia e o recheo significa que as vías están cheas de cobre electrochapado durante a fabricación de PCB multicapa, e a parte inferior do buraco é plana, o que non só é propicio para o deseño de buratos apilados evía en almofadas, pero tamén axuda a mellorar o rendemento eléctrico, a disipación de calor e a fiabilidade.